催化燃燒設(shè)備組成簡(jiǎn)介

 

催化燃燒室

 

存放催化劑和廢氣進(jìn)行催化燃燒的位置。催化燃燒是有機(jī)物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化。因此，能耗低，操作簡(jiǎn)單，安全，凈化效率高。廣泛應(yīng)用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、原材料生產(chǎn)等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化，***別是回收價(jià)值很小的有機(jī)廢氣凈化。

 

催化劑是鉑催化劑。催化劑的作用是提高反應(yīng)速率；降低反應(yīng)溫度；減少反應(yīng)器的體積。

 

板式熱交換器

 

板式換熱器是一種高效換熱設(shè)備，由多層波紋傳熱板按一定間隔焊接或用橡膠墊片壓緊而成。根據(jù)其加工工藝，可分為可拆卸式換熱器和全焊接式不可拆卸式換熱器。焊接熱交換器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu)，即兩種流體組裝成相對(duì)***立的結(jié)構(gòu)。板材的焊接或組裝遵循成對(duì)交替排列的原則，兩組交替排列。為了增加換熱板的面積和剛度，換熱板被沖壓成各種波紋形狀，目前***多是V型槽。當(dāng)流體在低流速下形成湍流時(shí)，傳熱效果增強(qiáng)，并且防止在板上形成結(jié)垢。板上的四個(gè)角孔設(shè)計(jì)為流體分配管和排放集管，兩種熱交換介質(zhì)分別流入各自的流動(dòng)通道，形成逆流或平行流，通過(guò)每個(gè)板進(jìn)行熱交換。

 

板式換熱器的***點(diǎn):

 

采用0.6 mm-0.8 mm不銹鋼板，傳熱效率******提高。

 

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3-1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。

 

高傳熱系數(shù):總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3-5倍。

 

施工難度***，容易清洗，便于日常維護(hù)。

 

由于其體積小，反應(yīng)快，運(yùn)行熱損失小。

 

技術(shù)上，我們引入新鮮空氣與催化燃燒后的熱氣體進(jìn)行熱交換后進(jìn)行脫附，易于控制，不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不足，安全節(jié)能。在同行業(yè)中，催化燃燒后與冷空氣混合的無(wú)氧氣體多用于脫附。由于催化燃燒后的溫度與脫附氣體的濃度有關(guān)，變化快，無(wú)法控制，導(dǎo)致脫附溫度忽高忽低，脫附效率低，整體處理效果差。

 

電氣控制系統(tǒng)

 

電氣控制設(shè)備的所有設(shè)計(jì)、制造和安裝必須符合相關(guān)***家標(biāo)準(zhǔn)，***別是***家安全標(biāo)準(zhǔn)和電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)。

 

電氣控制柜布局合理，部件按功能分區(qū)排列整齊。帶有通風(fēng)裝置的機(jī)柜應(yīng)有足夠的空間，并應(yīng)考慮一定的散熱措施。布線應(yīng)整齊、清晰、標(biāo)準(zhǔn)。

 

各種部件的固定位置應(yīng)標(biāo)記清楚。******的接地和標(biāo)記。各種線路兩端應(yīng)設(shè)置線號(hào)，標(biāo)志和線號(hào)應(yīng)與示意圖一致。整個(gè)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)易于操作和維護(hù)。

 

故障和緊急情況下應(yīng)提供聲光報(bào)警功能。送風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)啟，輔助空氣控制閥控制工作操作間的風(fēng)量平衡。

 

管道和閥門(mén):

 

管道:由于VOCs濃度高，管道采用不銹鋼材質(zhì)，外部保溫，減少熱量損失。

 

進(jìn)出口閥:采用***質(zhì)氣動(dòng)蝶閥，開(kāi)關(guān)順暢，啟閉檢測(cè)系統(tǒng)到位。雙信號(hào)控制確保就地打開(kāi)和關(guān)閉。它們整體鑄造制造，變形小，經(jīng)久耐用。多角度蝶閥的角度控制誤差為1度。

 

活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備是一種常見(jiàn)的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備，節(jié)能、環(huán)保、無(wú)二次污染、凈化效率高。這是一種非常***的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理設(shè)備。設(shè)計(jì)了活性炭吸附、脫附和催化燃燒兩個(gè)基本原理。兩條氣路連續(xù)使用，一個(gè)催化燃燒室和兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。***先用活性炭吸附有機(jī)廢氣，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附出來(lái)，使活性炭再生；脫附出來(lái)的有機(jī)物經(jīng)過(guò)濃縮(濃度比原來(lái)高十幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自然狀態(tài)，無(wú)需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進(jìn)行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備的主要組成如下:設(shè)備系統(tǒng)由干式過(guò)濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和通風(fēng)管(閥)系統(tǒng)五***系統(tǒng)組成。

 

干式過(guò)濾器:包括機(jī)體、過(guò)濾器、過(guò)濾棉等。

 

活性炭吸附系統(tǒng):包括吸附箱體、活性炭、儀表閥、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

 

催化燃燒再生系統(tǒng):包括電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、換熱室、連接管道、儀表閥、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

 

電氣控制系統(tǒng):包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管道等。

 

通風(fēng)管道系統(tǒng):包括所有連接管道、閥門(mén)等。組合方式由一吸一備、多吸一備組成，匹配應(yīng)根據(jù)企業(yè)廢氣排放或濃度確定。

 

干式濾床:根據(jù)項(xiàng)目的VOCs排放情況，選擇干式過(guò)濾器作為預(yù)處理裝置。該裝置中安裝有漆霧過(guò)濾器，采用***殊的漆霧過(guò)濾棉和高效無(wú)紡布相結(jié)合的方式對(duì)漆霧進(jìn)行高效過(guò)濾。干式過(guò)濾器的一層和二層采用玻璃纖維阻燃濾料，過(guò)濾凈化效率高，無(wú)二次污染，具有粉塵容量***的***點(diǎn)。***三層采用高效無(wú)紡布，保證較高的油墨過(guò)濾效率。經(jīng)處理裝置凈化后，廢氣中顆粒物和水溶膠的濃度≤ 5 ~ 10 mg/nm3。油墨粉塵過(guò)濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。

 

1.過(guò)濾箱外殼采用Q235 t=2mm鋼板，外側(cè)連續(xù)焊接，無(wú)氣泡和夾渣，整體美觀。

 

2.濾框采用Q235 t=1.5mm，保證支架整體強(qiáng)度和美觀。

 

3.過(guò)濾層由夾有過(guò)濾材料的鋼網(wǎng)制成，安裝在金屬盒中，定期更換。

 

4.過(guò)濾器的濾料采用玻璃纖維和阻燃濾料，過(guò)濾凈化效率高，無(wú)二次污染，具有通風(fēng)量***、阻力小、粉塵量***的***點(diǎn)。

 

5.過(guò)濾部分配有壓差表(指針式)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過(guò)300Pa時(shí)，提示清洗或更換過(guò)濾棉；干式過(guò)濾器的作用:噴漆過(guò)程中廢氣帶走少量油漆，被空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣含量低的***點(diǎn)，***多在10um以下。如果這些廢氣直接進(jìn)入活性炭吸附，活性炭的微孔會(huì)被堵塞，***終活性炭會(huì)失活。因此，廢氣必須在進(jìn)入后續(xù)吸附階段之前進(jìn)行過(guò)濾。

 

活性炭吸附系統(tǒng)

 

本體:采用Q235板材全焊接而成，保證整體密封性能；箱體分為內(nèi)外兩部分，中間填充150毫米耐高溫隔熱材料，能耗更低，脫附效率更高。內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)我們***量成功工程案例的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和修改，確保整體功能******。

 

該系統(tǒng)可以在吸附、脫附和冷卻三種狀態(tài)下同時(shí)工作。因此，正常的吸附閥、脫附閥、冷卻閥、消防閥、冷卻風(fēng)機(jī)等。也相應(yīng)地被添加。過(guò)濾風(fēng)速按0.8m/s(一般為1.2 m/s)計(jì)算，比常規(guī)設(shè)備增加碳耗30%，吸附效率高于常規(guī)設(shè)備。