RTO催化燃燒設備（兩室、三室、多室）工作流程

 

今日小編為我們解說一下RTO催化燃燒設備的工作流程。

 

兩室RTO

 

就一般RTO凈化設備而言，一般至少需求用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO設備***要是由兩臺蓄熱室及***部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可所以方形或圓形，在其間填充蓄熱體。一般選用具有杰出耐高溫功能的陶瓷材料作為蓄熱體；蓄熱體的結構、形狀***像化工過程中常用的陶瓷填料相同，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設有輔佐燃燒器，可用油或天然氣作燃料來燃燒。輔佐燃燒器的作用***要是為了在開工時將蓄熱體加熱到必定溫度，或當廢氣中可燃物的濃度較低時，需求彌補燃料來堅持燃燒室所要求到達的反響溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫；為便于檢修，一般在燃燒室的一側設有人孔。設備中沒有金屬暴露在高溫區內，而與高溫氣體觸摸的切換閥、閘板等均有***別的隔熱辦法。根據耐火材料具有髙的蓄熱容量，因而即便當廢氣組成或可燃物的熱值有動搖時，也能使燃燒室堅持均勻的溫度散布。

 

兩室RTO工作流程如下：

 

在開工時先用新鮮空氣替代有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到必定溫度。因為蓄熱體具有極高的儲熱功能，所以從一個冷的RTO加熱到800～850℃，而且還要到達正常的溫度散布，一般要經過幾天時刻(現在也有縮短到以小時計)。

 

在正常操作時，比方1號蓄熱室已在前一個操作循環(或稱周期)中存儲了熱量，有機廢氣***要從底部進入1號蓄熱室，廢氣經過蓄熱體床層被預熱到挨近燃燒室溫度，而蓄熱體一起逐步被冷卻；接著，預熱后的廢氣進入***部燃燒室(即主反響區，氣體在燃燒室中的停留時刻約為1s)，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室；此刻，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐步被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當1號蓄熱室冷卻到尚可答應的溫度水平常，就應切換氣流的流向，即完結***1個循環。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的2號蓄熱室，反響后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述相同，完結***2個循環。這樣經過不斷重復循環操作來完成廢氣的凈化和熱量的充沛利用。一個循環時刻，即切換時刻為30～120s(兩個切換時刻便是一個全周期時刻)。假如廢氣中可燃物濃度到達自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時運用，在正常工作時能夠封閉。

 

三室或多室RTO

 

若對有機廢氣的凈化率要求很高，則可選用兩種辦法：一種是延伸循環時刻的操作辦法，但這樣會使熱效率下降；另一種常用的辦法是添加一臺沖刷用蓄熱室，即選用三室RTO設備。

 

三室RTO工作流程：

 

①待處理有機廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體貯存了上一循環的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此刻廢氣溫度的凹凸取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾許結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度，使其間的VOCs成分分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量***為削減。氧化室有兩個作用：一是確保廢氣能到達設定的氧化溫度；二是確保有滿足的停留時刻使廢氣中的VOCs充沛氧化。

②廢氣在氧化室中燃燒，成為凈化的高溫氣體后脫離氧化室，進入2號蓄熱室(在前面的循環中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收很多熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣經煙囪排入***氣，一起引小股凈化氣打掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。

③循環完結后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由2號蓄熱室進入，3號蓄熱室排出。在切換之后，打掃1號蓄熱室。如此替換。

 

三室RTO設備可用于小到中等的廢氣流量。假如處理的廢氣流量很***時，還用三室就有問題，***要，切換閥門相應也要做得很***，***閥門難以做得精細；其次，當蓄熱室容積太***時，不能確保氣流的均勻散布而影響傳熱作用。因而，當廢氣流量很***時(一般***于60000m3/h)，就應過渡到五室RTO設備，即兩個兩室并聯加上一個室用于沖刷。為了使燃燒室的溫度到達均勻，在***部相連的燃燒室中，可設置兩個以上的燃燒器。相同，當處理量更***時，可用七室，兩個三室并聯加上一個沖刷室；為習慣負荷的改變，在七室相連通的***部可設置兩組燃燒體系，每組有三個燃燒器(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。