兩床式RTO廢氣處理設(shè)備的工作原理

 

蓄熱式氧化爐，簡(jiǎn)稱RTO，用于解決中低濃度的工業(yè)廢氣(VOC)。其原理是將可燃有機(jī)廢氣在高溫下氧化成相匹配的金屬氧化物和水，從而凈化廢氣，回收有機(jī)廢氣分解過程中釋放的熱量。有機(jī)廢氣分解效率在99%以上，熱回收效率在95%以上。RTO主體由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、陶瓷填充床和開關(guān)閥等組成。

 

典型的兩床式RTO主體由一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填充床和四個(gè)開關(guān)閥組成。該設(shè)備中的蓄熱陶瓷填充床換熱器能高度回收能量，熱利用率回收率超過90%；解決VOC不需要或者只需要很少的燃料。

 

適用制造行業(yè):原油和化工廠(如塑料、硫化橡膠、人造纖維、石油加工)；油漆生產(chǎn)和噴涂；包裝印刷(包括印刷鐵、印刷紙、印刷塑料)；電子元件和電纜；化肥和染料；醫(yī)藥行業(yè)；顯像管、電影、錄音帶等。

 

適用范圍:適用于中低濃度、***風(fēng)量、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣。

 

雙室RTO廢氣處理設(shè)備的原理:

 

待處理的VOC氣體進(jìn)入再生器A，陶瓷再生器釋放的熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣被處理到較高溫度后進(jìn)入氧化室。在氧化室內(nèi)，燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣上升到設(shè)定溫度，廢氣中的有機(jī)成分分解為二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已經(jīng)在再生模式下預(yù)熱，所以額外的燃料量較少。

 

凈化后的氣體離開氧化室，進(jìn)入再生器B放熱。降溫后通過煙囪排出，而再生器B中的陶瓷虛擬熱體吸收熱量并儲(chǔ)存熱量，用于加熱下一個(gè)循環(huán)的廢氣。

 

一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣閥和排氣閥被切換以改變氣流方向。下一個(gè)循環(huán)，廢氣從再生器B進(jìn)入，凈化后從再生器A排出，以此類推。

 

整個(gè)過程完成后，系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣閥和排氣閥，改變有機(jī)廢氣的流入量，使有機(jī)廢氣通過蓄熱室2進(jìn)入，經(jīng)集中燃燒處理后，在蓄熱室1中換熱后排出，這樣交替切換連續(xù)運(yùn)行。

 

有機(jī)廢氣通過風(fēng)扇進(jìn)入蓄熱室1進(jìn)行吸熱反應(yīng)，然后進(jìn)入燃燒處理室進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣不斷加熱，直至有機(jī)化學(xué)成分完全轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。由于蓄熱體回收的熱值用于有機(jī)廢氣升溫的全過程，燃料消耗較少。