催化燃燒技術(shù)的核心原理

 

催化燃燒設(shè)備(RCO):***先經(jīng)過(guò)除塵和滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，在催化床的作用下，廢氣被分成二氧化碳和水，然后進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)部門(mén)將通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。使用催化劑作為中間體，氣體可以在較低溫度下變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

 

催化燃燒設(shè)備——催化燃燒技術(shù)的核心原理；

 

①催化燃燒技術(shù)的核心原理是催化劑吸附VOC分子，增加反應(yīng)物濃度。

 

②催化氧化階段降低了反應(yīng)，提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)氧燃燒，變成CO2和H2O放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。

 

③工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣被回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，然后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時(shí)部分污染物被氧化；廢氣通過(guò)加熱區(qū)(上層，可電加熱或燃?xì)饧訜?繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填料層，回收后通過(guò)回轉(zhuǎn)閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

④催化燃燒法更適合高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化。在處理低濃度廢氣時(shí)，為了保持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，有必要通過(guò)碳吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值。但水蒸氣、油污、廢氣中的顆粒物等容易造成碳吸附能力下降、催化劑中毒失活等問(wèn)題，在一定程度上制約了該方法的推廣應(yīng)用。

 

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品***性:

 

①耗電量小，由于床阻力小，低壓風(fēng)機(jī)可以工作，耗電量少，噪音低。

 

②以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑電阻低，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

 

③吸附有機(jī)廢氣的活性炭層被催化燃燒后的廢氣解吸再生，吸附的氣體送至催化燃燒室凈化，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。