RCO催化燃燒裝置受歡迎的原因是什么？

 

RCO催化燃燒裝置可廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣的凈化處理。可處理的有機物質類型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烴。目前RTO裝置的運行控制參數比較簡單。目前監測的主要運行參數是燃燒室溫度，進氣中VOCs濃度在線監測儀反饋的數據不準確，導致助燃燃料的助燃量無法提前確定，導致燃燒室溫度波動。當揮發性有機化合物濃度過高時，燃燒室溫度過高，可能會對再生器造成損壞，縮短RTO裝置的使用壽命。目前RTO***產儀器質量不夠，***部分不能滿足運營管理的要求。含石油醚廢氣的RTO裝置和含異丙醚廢氣的RTO裝置發生過多次爆炸事故，雖然處理濃度明顯低于爆炸下限。經分析，石油醚和異丙醚具有閃點低、揮發性強的***點，因此RTO應注意低閃點物質(石油醚、異丙醚、乙醚、環己烷等)。)處理VOCs廢氣時；建議低閃點的VOCs不要進入RTO處理單元，只能通過碳纖維吸附處理。

 

RCO催化燃燒裝置可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機化工、涂料、***緣材料等行業排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。催化燃燒法處理的有機廢氣凈化率普遍較高，后期產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物等燃燒產物)，由于燃燒溫度低，可******減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

 

RCO催化燃燒裝置流行的原因是什么？

 

1.浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、電阻小、凈化率高。

 

2.操作簡單，自動控制，設備工作穩定可靠。

 

3.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

4.設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低。

 

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以循環使用。

 

RCO催化燃燒裝置適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚和烷烴混合有機廢氣的處理。使用RT0裝置處理VOCs廢氣的單位多為生產或使用危險化學品的企業，使用過程中***別擔心爆炸。由于缺乏實時操作系統(RTO)設備的運行研究、設計規范和在線監測數據，為了穩定性，實時操作系統(RTO)設備操作員對與揮發性有機化合物(VOCs)相關的廢氣類型和濃度持保守態度。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。

 

當控制系統處于待機狀態時，接收到輸入的啟動命令后，將進入燃燒運行狀態。***先，控制系統進行自檢，然后進行吹掃。變頻器的輸出信號控制風扇的旋轉。風量由低速到高速再到低速逐漸變化，新鮮空氣吹過燃燒爐板，保證爐內無殘留氣體，點火過程穩定可靠。具體操作是先啟動變頻器，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率上升，達到對應頻率后下降對應時間，從而完成啟動前的吹掃。之后發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道閥門，點燃小火。小火經紫外線傳感器檢測后點燃后，打開主氣閥。此時，催化燃燒爐板進行火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥關閉，點火過程完成，進入催化燃燒調節階段。