催化燃燒設備在催化劑作用下的產生

 

　　催化燃燒是在催化劑的作用下，在200～400℃的低溫下將揮發性有機物分化為二氧化碳和氫氣，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除異味的有用手法之一，廣泛應用于化工、噴漆、***緣材料等有機廢氣凈化范疇。瓷漆、漆包線、涂料生產等。

 

　　在RCO催化燃燒設備的運轉過程中，應***化操控手法。在廢氣進入爐前，應盡或許去除進口噴淋塔帶來的水，以削減水汽化所需的熱量。一起***化進、出風時刻，堅持燃燒室溫度，加強閥門的密封程度，進風管道也可采用計量泵和蒸騰器相結合的方法，人工操控一些問題，廢溶劑的蒸騰當VOC較低時，可進步VOC濃度，以保持正常燃燒而不運用燃料，然后下降燃油耗費，一般來說，保持正常運轉對VOC濃度的要求遠低于爆破下限，可隨時依據爐溫，安全危險可控。

 

　　在工業生產過程中，廢氣有機氣體經過引風機進入設備的旋轉閥，經過旋轉閥將進口氣體與出口氣體徹底別離，氣體***要經過陶瓷填充層(底層)預熱，產生蓄熱和換熱，再經過陶瓷填充層(底層)對其進行換熱。

 

　　溫度簡直到達催化氧化的催化層(中間層)設定的溫度。此刻，一些污染物被氧化分化。廢氣持續經過加熱區(上層，可電加熱或天然氣加熱)加熱，并堅持在設定溫度，然后進入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多熱量以到達所需的處理作用。催化氧化后，氣體進入其他陶瓷填充層，熱收回后經過旋轉閥排放到***氣中。

 

　　凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的排氣溫度，體系接連運轉，主動切換，一切陶瓷填充層均由旋轉閥加熱、冷卻、凈化，熱量收回。