RTO廢氣處理在焦化VOCs中的運用

 

　　焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質，假如直接排放，會形成***氣污染，影響當地的生態環境。因而，對焦化廢氣進行處理并使其合格排放，是焦化行業可持續發展的必定要求。

　　從化產區域各排氣洗凈塔后搜集的廢氣進入廢氣總管，經過安全水封、捕霧器后進入緩沖罐，由廢氣引風機運送，經過阻火器后由RTO廢氣處理進行燃燒。RTO冷態發動后，***要發動吹掃風機，用新鮮空氣對設備進行吹

掃；吹掃完畢后，燃燒系統進行燃氣檢漏，確保燃燒系統安全；檢漏完結后，發動燃燒器，經過9個閥門的周期切換完結3個填料床的預熱;預熱完畢后焦化廢氣進入RTO進行燃燒，燃燒室溫度開端緩慢進步。假如燃燒室溫度持

續上升，闡明廢氣濃度過高，當溫度到達1100℃時，翻開高溫排放閥，將剩余的熱量直接排放至煙囪；當溫度到達1180℃時，系統主動報警；當溫度到達1200℃時，為了確保RTO設備安全，RTO敞開主動離線程序。

　　RTO廢氣處理離線時，燃燒系統熄火，廢氣風機減速直至停機，新風閥翻開，引進小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，開端RTO降溫程序。為了下降高溫閥的溫度，在高溫閥設置了1套水冷系統，以確保高溫閥的密封功能，

水冷系統由軟水槽、軟水循環泵及軟水冷卻器組成，軟水經過浮球液位計主動補充到軟水槽中，經過軟水循環泵運送至高溫閥，再經過軟水冷卻器被循環水冷卻后回到軟水槽。

　　因為焦化廢氣中有機成分的沸點較高，易凝結在蓄熱填料底部，阻塞填料床層，選用RTO設備處理焦化廢氣，***化RTO設備的工藝功能對進步有機廢氣處理功率，完成廢氣合格排放至關重要。

　　在***多數的RTO設備中，高溫閥主要靠天然散熱。考慮到產生緊急情況時燃燒室的溫度過高，本項目選用循環水冷卻系統。水冷系統由軟水槽、軟水循環泵及軟水冷卻器組成，軟水經過浮球液位計主動補充到軟水槽中，

經過軟水循環泵運送至高溫閥，再經過軟水冷卻器被循環水冷卻后進入軟水槽。

　　經工藝***化后的RTO廢氣處理運轉成果剖析標明:

　　1)經過屢次抽樣丈量，RTO燃燒室表面溫度根本維持在50～70℃，滿意zui高溫度≤75℃的規劃要求。

　　2)燃燒室溫度一直維持在850～1100℃，確保了有機廢氣中的有機成分充沛氧化燃燒。

　　3)煙囪均勻出口溫度120℃，低于150℃的規劃要求。