RCO蓄熱催化燃燒設備有哪些***點？

 

RCO蓄熱催化燃燒設備主要用于油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車間的揮發性或泄漏廢氣的凈化和除臭。更適用于低濃度、不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收的廢氣，尤其適用于風量***的處理場合，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。RCO蓄熱式催化燃燒設備的熱量回收方式屬于熱循環式，利用陶瓷材料的高導熱率作為換熱介質，導熱率相對完整。含惡臭氣體或VOCs的廢氣由回收余熱的陶瓷填充床預熱，其廢氣溫度幾乎達到催化室的設定溫度，導致污染物氧化。然后將其引入加熱室以升高溫度并將其保持在設定溫度，從而達到預定的去除速率。催化處理后的廢氣引入其他陶瓷填充床，熱能回收后排入***氣，其排放溫度僅略高于廢氣處理前。所有陶瓷填充床都經過加熱、催化凈化、蓄熱和冷卻的循環步驟。該技術具有凈化率高、運行成本低的***點。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備中蜂窩導管的截面形狀、孔徑和孔密度等設計參數也很重要，這些參數與氣體阻力、氣體流動均勻性、氣體停留時間和轉化率等重要參數有關。孔徑越小，氣體阻力越***，停留時間越短，轉化率越低，但廢氣處理能力越***。幾乎所有含化合物的廢氣都可以處理；可處理風量***、濃度低的廢氣；處理廢氣流量的靈活性***；能適應廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動；它對廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備有哪些***點？

 

(1)凈化率較高，達到排放標準；

 

(2)凈化設施阻力小，可降低風機功率和噪音；

 

(3)根據客戶和廢氣情況，吸附床可配備消防系統，充分利用設施；

 

(4)高性能活性炭吸附，比表面積***，吸附-脫附性能***，風阻小；

 

(5)設備采用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定，阻力小；

 

(6)全自動控制，配合可操作觸摸屏式，操作簡單，節能省力；

 

(7)無火焰氧化，可安排在生產場合；

 

(8)嚴格控制進入系統的廢氣濃度低于其爆炸下限的四分之一；

 

(9)多重預警系統:非穩態控制、溫度預警、停機報警、故障應急處理措施等。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備主要由干法過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電控等組成。催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體總氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，因此具有較***的比表面積和合適的孔徑。當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧氣和氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使氣體和氧氣發生劇烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使氣體變成氣體。

 

廢氣***先通過干式漆霧箱過濾器去除漆霧，然后進入裝有活性炭的吸附床進行吸附凈化，凈化后的氣體排入空氣。當流出床的尾氣中物質濃度即將達標時，停止該床的吸附操作(切換到另一個吸附床)。當吸附床達到允許的吸附容量時，吸附在活性炭上的廢氣按相應比例的濃度比脫附，得到濃縮的高濃度氣體。廢氣由風扇送至熱交換器，加熱至催化氧化所需的起燃溫度，然后由催化劑床氧化。由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，比直接氧化法的氧化溫度低650-800℃，因此能耗遠低于直接氧化法。