催化燃燒技術使用中的安全問題及預防措施

 

催化燃燒是一種涉及氣固兩相的化學反應，其本質機理是活性氧存在下的深度氧化反應。在反應過程中，加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能。揮發性有機化合物集中在催化劑表面，在低燃燒溫度下發生無焰燃燒，***終分解為二氧化碳和水，同時釋放出***量熱量。

 

催化燃燒處理VOCs過程中，存在以下安全隱患:活性炭吸附-脫附-催化燃燒法活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒處理裝置著火爆炸。

 

1.活性炭著火現象及預防措施

 

在早期的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點低，脫附溫度過高，吸附飽和的活性炭脫附時，活性炭會因為脫附箱內的溫度過高而著火。

 

要解決這個問題，可以從兩個方面入手:一是使用高燃點的活性炭；***二，嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭的燃點。因此，可以采取以下措施:嚴格控制脫附溫度，選擇質量***的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中，當脫附溫度超溫時，增加脫附程序；同時，需要通過在活性炭吸附箱上方增加消防軟管，連接煙霧報警器和自動噴淋裝置，防患于未然，防止意外火災。

 

2.催化氧化爐爆炸問題及預防措施

 

在處理高濃度VOCs時，爐內含有***量氧氣，因此當廢氣濃度達到廢氣成分中***部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸危險。因此，需要隨時監測爐內VOCs的濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限以下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當壓力過高時自動打開閥門減壓排氣，防止爐內溫度和壓力過高(廢氣熱氧化過程中***量熱能快速釋放，導致爐內熱空氣壓力過高)而引起爆炸。

 

3.整個催化燃燒控制裝置的火災爆炸及預防措施

 

整個催化燃燒處理裝置的火災和爆炸***多發生在只有一個吸附裝置的系統中。由于***量高濃度有機廢氣顆粒堆積在管道壁和設備中，管道的氣閥間隙過***，脫附催化燃燒時不停產，車間進氣閥不能關閉，整個管道全開。此時，脫附催化燃燒很可能在高溫作用下引起整個系統的火災和爆炸。針對上述情況，應采取以下措施:安裝***質氣閥，經常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統中脫附催化燃燒過程中停止生產。

 

催化燃燒法的整體安全措施

 

使用催化燃燒法時，應嚴格按照工程技術規范采取防火措施，工程設備應盡可能放置在室外，并根據安全生產規范設置安全柵及相關顏色、氣流方向、閥門開閉方向、電源標識、操作規范等安全警示措施。