如何提高催化燃燒設備的工作速度？

 

催化燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下，將有機廢氣燃燒或氧化成水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。催化燃燒設備由于催化劑的作用，點火溫度低，節省了廢氣處理的燃燒成本，穩定性***。通過催化反應(無明火)處理有機污染物是一種理想的方法。催化燃燒設備因其適用范圍廣、結構簡單、凈化率***、無二次污染而得到廣泛應用。一般來說，催化燃燒設備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環執行以下操作過程:進入蓄熱室預熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設計雙室結構。

 

如何提高催化燃燒設備的工作速度？下面，我將為你詳細講解相關方法:

 

一、容易清洗更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。

 

二、氣流和溫度分布均勻。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有******的保溫效果。一般爐體內襯鋼殼耐火材料，或雙層夾芯墻結構。

 

三、轉化速度比較***。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更***的轉化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應。所以實際生產要根據實際情況。

 

四、輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用天然氣作為輔助燃料，也可以使用燃料油和電加熱作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

催化燃燒設備核心功能啟動設備只需要很短的時間就可以升溫，達到熱平衡后就可以關閉電加熱裝置。濃縮與燃燒相結合是通過吸附循環將***風量、低濃度的有機廢氣轉化為小風量、高濃度的有機廢氣，從而達到可持續維持自熱燃燒的有機廢氣濃度，從而節約燃燒能耗。濃縮和燃燒的結合方式主要有碳吸附濃縮和催化燃燒。工業中低濃度、***風量的VOCs排放，直接催化燃燒和高溫焚燒需要***量能源，設備運行成本高。濃縮燃燒組合工藝適用于***風量、低濃度或濃度不穩定條件下的廢氣處理，是我***噴霧印刷行業***風量、低濃度有機廢氣處理的主流技術。

 

此外，催化燃燒設備的設計方法如下:

 

1.催化燃燒設備根據吸附(速度***)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用兩個氣路連續運行，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。用活性炭吸附廢氣，達到飽和不慢時停止吸附，然后用熱氣流從活性炭上脫附有機物，使活性炭循環；

 

2.脫附的有機物已經濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床內保持自燃，無需外部加熱。

 

3.燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進行活性炭循環。這樣就可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后可以進入下一次吸附；

 

4.在脫附過程中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續操作和間歇操作。

 

5.一種新型活性炭吸附材料——蜂窩塊狀活性炭，適用于***風量。

 

6.催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，自燃可以維持。