RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的操作程序及注意事項

 

催化燃燒設(shè)備的組成及工作原理:催化燃燒設(shè)備主要由。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)計的活性炭吸附裝置可與一個催化燃燒室交替使用。含有有機污染物的廢氣進入吸附裝置，***部分揮發(fā)性有機化合物被吸附裝置吸附成為更清潔的空氣，排入***氣。吸附裝置吸附的有機污染物***部分進入脫附再生區(qū)，脫附再生完成。該工藝主要利用高溫空氣脫附再生。再生后，吸附裝置吸附的廢氣被脫附成高濃度有機廢氣。這部分高濃度有機廢氣進入催化燃燒床，有機廢氣被加熱到催化起燃問題以上。當(dāng)廢氣通過裝有催化劑的床層時，廢氣中的揮發(fā)性有機化合物轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水，從而達到去除有機物的目的。

 

根據(jù)***內(nèi)使用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀，為保證設(shè)備的運行，使用RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備時應(yīng)注意以下內(nèi)容:

 

1.制定嚴(yán)格的使用標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.為RCO催化燃燒設(shè)備操作人員提供專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)。

 

3.需要人員操作的RCO催化燃燒設(shè)備的高空部分應(yīng)設(shè)置保護桿。

 

4.電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防雷規(guī)范、接地措施和保護措施，防止各種事故的發(fā)生。

 

催化燃燒設(shè)備工作時，有機廢氣***先被活性炭吸附，當(dāng)活性炭達到吸附飽和時，停止吸附操作，然后在合適的溫度范圍內(nèi)脫附活性炭；脫附的有機物濃度比原來高幾倍，送入催化燃燒室進行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面200 ~ 350℃進行，使其轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。

 

催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量可以通過熱交換被截留和再利用。所以催化燃燒設(shè)備是節(jié)能的，只消耗風(fēng)機的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。當(dāng)一個吸附床脫附時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床繼續(xù)吸附有機廢氣，從而可以切換兩個或多個吸附床運行，實現(xiàn)***工作量的連續(xù)廢氣處理。

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的產(chǎn)品***點

 

1.采用吸附、濃縮、催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附的閉路循環(huán)。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要準(zhǔn)備額外的壓縮空氣和蒸汽等能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。

 

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

 

3.吸附材料選用***殊成型的蜂窩狀活性炭，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

 

4.以浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷為催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

 

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床可將催化燃燒后的熱氣體循環(huán)用于脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒室進行凈化處理。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可以維持自燃。不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

6.采用微機集控系統(tǒng)，設(shè)備運行和操作過程完全自動化，操作過程穩(wěn)定可靠。

 

7.設(shè)施齊全，氣源與設(shè)備之間設(shè)置防火閥，脫附過程中嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，并提供阻火器、感溫棒、防爆口、報警器、自動關(guān)機等保護措施。